据相关数据统计显示，全球的传统印花主要集中在亚洲地区，包括中国、东南亚及印度，占了总体印花量的66%。中国在传统印花中占了全球的近30%的产量，但数码印花还不到国内印花量的1%，成长空间巨大。宝丽材料深耕数码印花领域，研发生产一系列数码打印设备、材料、耗材及解决方案，运用高新技术为纺织服装印花行业带来新发展、新机遇。

1.水性打印膜工艺成本相对较低

就成本结构来说，传统印花在小批量生产时需制备网版，这使得传统印花的初始成本相对较高，但随着印花量增加的成本摊薄，大批量生产的成本相对较低。对数码印花而言，主要成本来自于喷头与墨水，不管大或小批量生产成本都是相近，只要喷印速度够快，管理成本相对会较低，这也是设备商朝高速机发展的开发构想。

若说喷头是数码喷印的引擎，而墨水就是数码喷印的燃料，没有了燃料纵有好的设备系统也无法开动。墨水质量好，对喷头之耗损相对会降低，喷头使用寿命自然会增长；墨水质量不好，不仅会伤及喷头，甚至会影响到喷印停摆。

墨水组成包含色料、保湿剂、界面活性剂、杀菌剂及其他添加剂等，色料是成就印花色彩的关键，有了很好的色料，墨水质量就成功一半。

2.数码印花未来发展前景良好

现今的纺织印花，流行元素快速改变，需更多的设计，订单码数愈来愈短，设计愈来愈复杂，牢度要求更高，环保意识提升，色变异的容忍度及织物规格要求趋严。为此，数码印花要符合上述相关需求。

深圳市宝丽材料科技有限公司是由海外归来的博士后领衔组建，成员包括多年从事高分子材料、纳米材料、机械、自动化等领域的博士、硕士等，公司投入大量资金和设备，专注于纳米功能材料、3D打印耗材及数码喷墨打印技术的研发，目前拥有并正在申报多项相关领域的自主知识产权。

宝丽材料科技独家研发生产的涂料墨水可打印转移膜，经济环保、手感柔软、超高水洗牢度，帮助工厂缩短交货时间，是符合趋势的短周期产品。已经逐渐成为数码印花厂必备材料和工艺。

宝丽材料相信，未来也将有更多的材料开发出更易于使用的供设备商及印花厂使用。印花厂商则需要持续培养人才，并让操作人才努力提升数码印花的专业技能，学会自主驾驭数码印花设备及墨水的能力，只有这样才能共同推进数码印花技术得到更快更好的发展！