虽然粘度只是表征流体的一个物理特征，却对涂料印花的色彩、牢度、手感以及印花精度产生显著的影响。基于以上基本的原理和喷墨打印头设计的限制，如何提高涂料喷墨墨水这样低粘度流体液滴在印花织物织物上的色彩、牢度和印花精度对于数码印花技术来讲成为较为关键的问题。下面，深圳市宝丽材料科技和各位一起分享讨论。

    首先从涂料墨水本身来讲，在墨水开发过程中通过各种技术手段可以在不增加墨水粘度的前提下提升涂料的色彩、牢度、手感和精度。通过设计涂料墨水系统本身将涂料墨水的色彩、牢度、手感和精度性能提高到一定的水平后，可以满足一部分印花的要求；但是当人们对涂料喷墨印花色彩、牢度、手感和精度单涂料墨水本身性能再次提出更高要求时，对织物进行前后处理成为必要和有效的方法。

    但不论前处理还是后处理通常主要服务于喷墨印花织物的色彩、牢度、手感和精度等性能。若想解决这些问题仍然需要基于喷墨墨水本身物理化学性质以及处理剂本身物理化学性质出发进行解决。涂料喷墨墨水主要有水、涂料和高分子树脂组成的水性系统，在这样的系统里涂料通常要研磨并加以分散，即水性化的存在于水中，高分子树脂同样水性化存在于水中；涂料或高分子树脂水性化往往带离子基团，这些离子基团通常带负电荷。

    即涂料墨水通常是含有负电荷基团的低粘度流体。当而含有负电荷体系的涂料墨水若遇到带有正电荷的材料会产生粘度增高、变稠或絮凝现象；基于这个基本原理前处理剂制备成带有正电荷的体系并对织物进行预处理，经过预处理后织物表面带有正电荷，当涂料墨水以微液滴的形式落在织物表面的瞬间，含有负电荷体系的涂料墨水弱遇到带有正电荷的材料会发生聚集絮凝以及粘度迅速增高，由于涂料墨水液滴在织物表面粘度瞬间升高进而在织物表面沉积，涂料墨水液滴在织物表面堆积不仅可以实现色彩的提升同时也提升的牢度和印花精度。需要指出的是前处理剂的开发和应用虽然基于这个主要原理，但是前处理剂是要结合涂料喷墨墨水对前处理剂中分子进行设计开发，对分子结构的设计对最终性能起关键作用。设计分子结构时对色彩、牢度和手感往往是兼顾的。

    另外，从应用的角度需要指出的是，通常对白色坯布进行印花时与深色面料打印白墨所用的前处理剂要求性能通常是不一样的，主要在于对白色坯布通常不要白墨打印铺底，因此白色坯布用前处理剂通常住提高色彩、牢度、手感和精度；而对于深色面料打印时则需要对处理剂材料分子结构设计时要将提升白色墨水的遮盖力作为重要要求，并且提高白墨遮盖力同时还要提升白墨与黑色织物之间的牢度，这些都需要在制备处理剂时重点考虑。

    使用处理剂对织物可以打印前对织物进行处理，也可打印后进行处理，而对于深色织物打印白墨时可以前处理后进行烘干再打印，也可以进行前处理在湿态面料上直接打印，具体应用都是基于涂料墨水和处理剂的性质进行。具体烘干、固色上处理剂工艺也是基于涂料墨水、前处理剂、织物的不同加以调整。

    喷墨印花发展到今天，虽然目前整个规模和占比仍然较小，最近仍有传统产业的朋友问我喷墨印花会不会取代传统印花这个问题，事实上自从喷墨印花应用刚刚起步直到现在时常听到行业里也时常争论喷墨印花会不会取代传统印花，作为从事喷墨技术开发领域的一员，我也有自己的答案，我的答案可能跟很多人答案不一样，我认为喷墨印花会取代传统印花，主要基于涂料墨水喷墨印花与传统涂料色浆筛网印花（圆网或平网）主要区别是印花方式的机械化到智能化的转变，印花作为社会生产中的一个功能环节，印花并不是孤立存在，而是生活在社会这个大的系统当中，而构建人类智慧社会的大系统如火如荼，因此智能化的数字喷墨印花必然取代传统印花而成为主流印花技术。